如何設(shè)計外觀適合的永磁電機呢？

設(shè)計力求以最少的材料和成本獲得的性能。一般說來，扁平的電機有效材料用鐵較少，用銅較多．結(jié)構(gòu)材料較多。細長的電機有效材料用鐵較多．用銅較少，結(jié)構(gòu)材料較少，但結(jié)構(gòu)的剛度較差。
所以永磁電機的直徑和長度之比有一個值．鐵心內(nèi)圓和長度之比為1：1左右。設(shè)計電機要根據(jù)電機各種性能要求及市場上有效材料，結(jié)構(gòu)材料的價格進行優(yōu)化設(shè)計，此外還要考慮系列化、零部件通用化以及結(jié)構(gòu)的工藝性、工模具的成本等問題。

鐵芯磁密不要過高或過低，當(dāng)鐵心材料、頻率及硅鋼片厚度一定時，鐵損耗決定于磁通密度的大小。磁通密度過高，使鐵耗增加，電機效率降低，鐵心發(fā)熱使電機溫升增高。并由于勵磁安匝增加，電機功率因數(shù)降低。所以鐵心的磁通密度不宜過高，盡量避免用在磁化曲線的過飽和段。小型永磁電機一般不超過155T。磁通密度過低則使電機材料用量增加，成本提高。

硅鋼片工作在磁化曲線的飽和段，單位長度勵磁消耗的安匝數(shù)隨磁通密度的增加而大量增加。為了合理充分利用電機內(nèi)部空間，永磁電機設(shè)計時總是使硅鋼片比較飽和。如果采用梯形齒，則齒的窄部由于磁通密度大，勵磁安匝數(shù)大量增加，電機的功率因數(shù)降低。如果采用平行齒．則沿齒部長度內(nèi)磁通密度均勻，勵磁消耗的安匝數(shù)大為減少。

氣隙是指永磁電機定子和轉(zhuǎn)子間的空隙。氣隙大小對電機性能及制造工藝有很大的影響。氣隙大，磁阻大，勵磁安匝數(shù)多，使電機勵磁電流增大，電機功率因數(shù)降低。但氣隙大使諧波磁場減弱，永磁電機的附加損耗降低。氣隙大，對電機零部件的同軸度及裝配精度的要求降低；氣隙過小，則容易引起定轉(zhuǎn)子掃膛，以及由于附加損耗增加而使電機效率降低。