如何排除感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子故障呢？轉(zhuǎn)子故障有哪些？

轉(zhuǎn)子溫度過高，離心負(fù)荷過大，及轉(zhuǎn)子制造過程中的缺陷（間隙和氣泡以及不合格的鑄件澆鑄和金屬焊接技術(shù)）都會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子故障。離心負(fù)荷過大在感應(yīng)電機(jī)啟動(dòng)過程中最為常見，生產(chǎn)制造缺陷則會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體電阻過高，從而引起過熱。轉(zhuǎn)子本體故障一般表現(xiàn)為：軸彎曲、不平衡、軸裂紋、不對(duì)中以及偏心等。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心，會(huì)產(chǎn)生同轉(zhuǎn)頻的周期性激振力導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)增大。電機(jī)轉(zhuǎn)子在加工過程中留下的傷痕在運(yùn)行中，會(huì)出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子斷裂的災(zāi)難性故障。偏心分為靜態(tài)偏心和動(dòng)態(tài)偏心以及混合性偏心，轉(zhuǎn)子發(fā)生偏心故障時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡磁拉力，從而引起振動(dòng)。轉(zhuǎn)子溫度分布不均使得轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲時(shí)，振動(dòng)加劇，會(huì)導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰摩，最終損壞感應(yīng)電機(jī)。

2.1 轉(zhuǎn)子斷條故障分析

轉(zhuǎn)子斷條故障發(fā)生后，定、轉(zhuǎn)子電流都不對(duì)稱，感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩失衡，其脈動(dòng)成分也增加。斷裂的導(dǎo)條阻抗無窮大，導(dǎo)條的電流為零，電機(jī)轉(zhuǎn)矩總量會(huì)減小并且不對(duì)稱的轉(zhuǎn)子電流氣隙的磁場(chǎng)發(fā)生變化，形成反向旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，因而電磁轉(zhuǎn)矩也為反向，正負(fù)轉(zhuǎn)矩相互抵消，感應(yīng)電機(jī)的有效轉(zhuǎn)矩就相應(yīng)的減少。這種故障會(huì)引起電流和電磁轉(zhuǎn)矩的振蕩，在轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大時(shí)（恒定速度），該故障現(xiàn)象更引人注目。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性較小時(shí)，振蕩發(fā)生在機(jī)械轉(zhuǎn)速和定子電流幅值上。斷條發(fā)生后，通入電流以后，啟動(dòng)時(shí)間明顯延長(zhǎng)。隨著斷條根數(shù)的增加，轉(zhuǎn)矩也在變小，脈動(dòng)成分增加，波動(dòng)性變大。轉(zhuǎn)子故障后如果電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，與斷條相鄰的籠條和與斷條空間位置對(duì)稱的導(dǎo)條電流會(huì)突增，導(dǎo)條溫度也會(huì)急劇升高，斷條相鄰和相對(duì)籠條受到更大的應(yīng)力，更易斷裂。發(fā)生斷條后，很多電氣量都或多或少發(fā)生相應(yīng)的變化。電機(jī)起動(dòng)時(shí)間變長(zhǎng)，有效力矩減小，轉(zhuǎn)差變大，感應(yīng)電機(jī)振動(dòng)和噪聲增強(qiáng)，定子電流波動(dòng)，電機(jī)局部升溫。